对于五金电镀件来说，打磨抛光是非常关键的步序，抛光技术与抛光效果直接关系到电镀层的平整、圆润、孔率、光亮度。---对于外面表面光洁度---的产品，它对于抛光机台设备，磨轮，抛光蜡，抛光工人与检验员的熟练程度有着严格的要求。
相对应的设置有塑料电镀件抛光线，塑胶真空电镀加工，铜件抛光线，铝合金件抛光线。不同电镀产品基材的抛光办法与步骤细节是有很大区别的，它需要针对不同的产品材料采用不同的抛光抛光手法，不同的的抛光轮子，不同的抛光蜡以及轮子转速，才得到高的电镀件良品率与电镀层。
真空电镀时产生掉膜的原因很多也很复杂。处理起来很棘手，可以考虑从以下几个方面排除：
1、表面清洁度
产品表面洁净度不够，可以考虑离子源清洗时气放大、时间长点。
2、清洗过程中的问题
镀前清洗不---，或更换了清洗液。
3、工艺的问题
工艺参数是否有变动，在镀膜时间和电流上做适当调整。
4、靶材的问题
钛靶是否，检查和更换。
5、真空腔是否漏气
进行一次捡漏。
6、产品表面氧化
氧化的原因很多，可以自行判断处理。
铝合金电镀存在问题的原因
对以上电镀过程中出现的问题，造成以上现象的原因主要有以下三个方面：
(1)基体表面不平整，内部腔体孔小，并且孔较深，电镀前的清洗处理不---，金属离子在此处的吸附力很弱，导致空槽周边的镀层很薄或者---没有镀层，这一现象在电镀现象中很常见，真空电镀加工费，因为每一个工件都有其特殊性，因此在电镀前需---清洗干净。
(2)有时候为了产品性能的要求，基体上会设计有螺纹孔与盲孔，根据电镀工艺要求，螺纹孔和盲孔是不能进行电镀的，但是电镀前都会对螺纹孔和盲孔进行清洗，凤岗真空电镀加工，化学清洗液不可避免的渗入螺纹孔与盲孔，后用水冲洗的时候又很难将化学清洗液冲洗干净，在后期的电镀处理时温度升高，气体膨胀，真空电镀加工厂，造成压差，终导---镀层无结合力。
(3)电镀前需要对基体表面进行酸碱处理，酸碱液对保护膜边缘会产生腐蚀，导致出现翘皮现象，如果在用酸碱液清洗时，不慎将酸碱液渗入夹缝内，后期又很难用水冲洗干净，后势必会影响镀层的。
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