就算是同一种材质的五金电镀件的抛光打磨来说，也是不同情况不同对待的。比如我们宁波五金电镀车间铜件的抛光打磨，它有红铜件，有黄铜件，有青铜件，有冲压件，有铜浇铸件，还有车加工件，虽都是铜件，但它们的抛光方法各有不同。
比如这铜冲压件，它的材质一般都比较好，所以，在这种铜冲压件表面进行抛光也比较好抛点，五金电镀厂家，我们使用320#或者400#砂带打磨一遍，如果是高要求镜面的话再用600#砂带打一遍，接着以25#麻轮打钻石白蜡，后用抛光粉擦光亮或者使用软布轮打日本小白蜡或青蜡或就ok，如果是要求高镜面的话就羊毛轮打日本小白蜡。在这里，我们要注意麻轮的软硬会直接影响产品的圆滑度。
对于五金电镀件来说，打磨抛光是非常关键的步序，抛光技术与抛光效果直接关系到电镀层的平整、圆润、孔率、光亮度。---对于外面表面光洁度---的产品，它对于抛光机台设备，磨轮，抛光蜡，抛光工人与检验员的熟练程度有着严格的要求。
相对应的设置有塑料电镀件抛光线，铜件抛光线，铝合金件抛光线。不同电镀产品基材的抛光办法与步骤细节是有很大区别的，它需要针对不同的产品材料采用不同的抛光抛光手法，不同的的抛光轮子，不同的抛光蜡以及轮子转速，才得到高的电镀件良品率与电镀层。
铝合金电镀存在的问题
铝合金构件结构复杂，而种类较多，五金电镀加工厂家，因此在电镀过程中存在着如下三方面的问题。
(1)易脱落。铝的化学性质是相对较弱的，但是铝和氧气很容易发生氧化还原反应生成一层致密的氧化物薄膜吸附在金属铝的表面，防止了铝进一步被腐蚀，五金电镀公司，但是，由于氧化物薄膜的存在导致其导电点位在-0.5v，并且铝的膨胀系数是众---属中较大的，电镀前假如不将氧化物薄膜处理好，很容易导---镀层脱落。
(2)镀层易出现气孔、砂眼、裂痕等现象。在电镀过程中滞留电解质和氢气很容易存留在气孔和砂眼中，横沥五金电镀，气孔和砂眼对镀层和基体之间的结合力有很大的影响。
(3)镀层与基体结合力差。假如铝表面的油污清洗不干净或者表面酸化程度不够，都会导致镀层困难，导致镀层太薄，影响到镀层与基体之间的结合力。
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